ในสายการผลิตตัวต้านทานอัลลอยด์ การลอกกาวเป็นสิ่งที่มองข้ามได้ง่ายที่สุด แต่การเข้ารหัส การเชื่อม และผลผลิตสุดท้ายในขั้นตอนต่อมาล้วนขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ หากไม่สามารถลอกกาวออกได้ ขนาดจะคลาดเคลื่อน หากลอกกาวออก ตัวเครื่องจะเสียหาย - ความต้านทานเปลี่ยนแปลง รอยแตกเล็กๆ ขอบครีบ และทั้งชุดจะต้องนำกลับมาทำใหม่
ตัวต้านทานอัลลอยด์กำลังสูง เช่น 2512 มีขนาดไม่เล็ก แต่ชั้นกาวติดแน่นและมีความหนาไม่สม่ำเสมอ ความยากไม่ได้อยู่ที่ความแข็งแรง แต่อยู่ที่การทำให้เหมือนเดิมทุกครั้ง เครื่องลอกกาวเลเซอร์ Guangyue Sheng "โครงสร้างแถวเดียวของตัวต้านทานอัลลอยด์" สามารถลอกกาวได้ 24 ชิ้นใน 5 วินาที
1. การลอกกาวแบบดั้งเดิม ติดอยู่ที่ไหน
การขูดด้วยเครื่องจักร: ที่ขูด การเจียร การลอกด้วยมือ แรงสัมผัส ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนอิเล็กโทรดและซับสเตรตได้ง่าย ยิ่งขนาดเล็ก ยิ่งควบคุมยาก
การละลายด้วยสารเคมี: การแช่ตัวทำละลาย การเช็ด กระบวนการที่วัดปริมาณได้ยาก แรงกดดันสูงต่อของเสียและสิ่งแวดล้อม ความเสี่ยงของสารตกค้างสูง
เลเซอร์ธรรมดา การตั้งค่าพลังงานและช่วงพัลส์ที่ไม่เหมาะสม พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ ทำให้ขอบกาวที่ลอกออกไหม้ได้ง่าย และไม่สามารถตามจังหวะสายการผลิตได้ทัน
2. ทำไมการลอกกาวด้วยเลเซอร์จึงลอกเฉพาะกาวโดยไม่ทำลายชิ้นส่วน
หัวใจของการลอกกาวด้วยเลเซอร์คือการดูดซับแบบเลือก: มีความแตกต่างอย่างมากในอัตราการดูดซับเลเซอร์ความยาวคลื่นเฉพาะระหว่างชั้นกาวและซับสเตรตตัวต้านทาน
กระบวนการทำงานแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนโดยประมาณ:
การดูดซับพลังงานของชั้นกาวอย่างมีประสิทธิภาพ - ลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่บริเวณชั้นกาว และกาวจะแปลงพลังงานแสงเป็นพลังงานความร้อนในเวลาอันสั้นมาก
การระเหย/การลอกทันที - ชั้นกาวจะระเหยและสลายตัว หรือหลุดออกจากซับสเตรตภายใต้การกระทำของความเค้นจากความร้อนหรือคลื่นกระแทกพลาสม่า
การควบคุมตัวเองที่ขีดจำกัด - พารามิเตอร์จะถูกควบคุมระหว่าง "สูงกว่าขีดจำกัดการกัดของชั้นกาวและต่ำกว่าขีดจำกัดความเสียหายของซับสเตรต" กาวจะถูกลอกออกทีละชั้น และหลังจากเปิดเผยซับสเตรต ซับสเตรตเองแทบจะไม่ดูดซับพลังงานอีกต่อไป ดังนั้นจึงยังคงสภาพเดิมได้
ประสิทธิภาพจริงที่สอดคล้องกับอุปกรณ์คือ: ไม่สัมผัส ไม่มีแรงเค้นทางกล ผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด และลักษณะทางไฟฟ้าของตัวต้านทานจะไม่ถูกเขียนทับเนื่องจากขั้นตอนการลอกกาว
3. ข้อดีของเครื่องลอกกาวเลเซอร์ CKD
ข้อดีของเครื่องลอกกาวเลเซอร์ CKD อยู่ที่สามคำ: รวดเร็ว แม่นยำ และสะอาด การประมวลผลอย่างต่อเนื่องของช่องปล่อยเดี่ยวสามารถลอกกาวตัวต้านทานอัลลอยด์ 2512 จำนวน 24 ชิ้นได้ใน 5 วินาที การลอกกาวไม่ใช่กระบวนการที่แยกจากกันอีกต่อไป และส่วนหน้าและส่วนหลังจะเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น การวางตำแหน่งอัตโนมัติด้วยภาพ CCD การจับคู่เส้นลอกกาวอัตโนมัติ การแยกผลิตภัณฑ์ที่ดีและมีตำหนิแบบซิงโครนัส กาวที่ตกค้างจะถูกประมวลผลตามพื้นที่ โดยไม่ต้องเสียสละตัวส่วนประกอบเพื่อทำความสะอาด กระบวนการทั้งหมดเป็นการประมวลผลแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลายเคมี ที่ขูด ผ้าทำความสะอาด หรือแอลกอฮอล์ ควันและฝุ่นจะถูกดูดและกรองโดยระบบสุญญากาศในตัว ซึ่งไม่เพียงแต่ประหยัดวัสดุสิ้นเปลือง แต่ยังช่วยลดปัญหาการจัดการของเสียและตัวทำละลายอีกด้วย ด้วยการรวมความเร็ว ความแม่นยำ และความสะอาด จะมีการนำกลับมาทำใหม่น้อยลง และอัตราผลผลิตก็จะยืนหยัดได้อย่างเป็นธรรมชาติ
