ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา, บทบาทของเครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมโลหะแผ่นได้กลายเป็นที่สําคัญมากขึ้น.เมื่อใช้ได้อย่างถูกต้องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและผลงานของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างมาก
การกระโดดกระต่ายเป็นเทคนิคการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วที่ใช้ในเครื่องตัดเลเซอร์ หลังจากตัดรูแรก หัวตัดต้องเคลื่อนไปยังจุดตัดต่อไปเลเซอร์ปิดแล้ว, และหัวตัดเคลื่อนที่โดยไม่ตัด, เรียกว่าการเคลื่อนที่เฉย ๆ.
เทคนิคแรก:ในเครื่องตัดเลเซอร์ในยุคแรก การเดินทางที่ใช้เวลาว่างประกอบด้วย 3 การกระทําเรียงลําดับ: หัวตัดจะขึ้นไปสูงที่ปลอดภัย เคลื่อนย้ายแนวราบไปตําแหน่งต่อไป แล้วลง
เทคนิคที่ปรับปรุงขึ้น (กระโดดกบ)เพื่อลดเวลาในการเดินทางที่ว่าง, สามการกระทําเหล่านี้ตอนนี้ถูกดําเนินการพร้อมกัน. หัวตัดเริ่มต้นขึ้นเมื่อมันเคลื่อนไหวแนวราบและลดลงเมื่อมันเข้าใกล้ตําแหน่งต่อไปตามเส้นโคจรคล้ายเส้นโค้งคล้ายกับกระโดดของกบ.
ความก้าวหน้านี้ในเทคโนโลยีตัดเลเซอร์เหมือนกบกระโดดไปจับเหยื่อเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยโดยไม่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์จะถือว่าเก่าแก่แล้ว
เมื่อตัดวัสดุที่แตกต่างกัน จุดแกร่งของรังสีเลเซอร์ต้องวางอยู่ในตําแหน่งที่แตกต่างกันบนส่วนตัดของชิ้นงานเครื่องตัดเลเซอร์ยุคแรก โดยทั่วไปใช้การเน้นมือแต่เครื่องจักรที่ทันสมัยหลายเครื่อง ได้นํามาใช้การฟอกัสอัตโนมัติ
บางคนอาจบอกว่าการเปลี่ยนแปลงความสูงของหัวตัดจะเพียงพอ ยกหัวขึ้นเพื่อยกจุดแกร่ง หรือลดมันเพื่อลดจุดแกร่ง แต่มันไม่ง่ายขนาดนั้น
คําอธิบายระหว่างการตัด ระยะห่างระหว่างจมูกและชิ้นงาน (ความสูงของจมูก) เป็นประมาณ 0.5 ~ 1.5 มม ซึ่งเป็นค่าคงที่ไม่สามารถทําให้เกิดการเน้นด้วยการยกหรือลดหัวตัด. ความยาวจุดเฉพาะของเลนส์การเน้นยังคง ดังนั้นการเปลี่ยนความยาวจุดเฉพาะไม่ได้เป็นตัวเลือก แต่การย้ายเลนส์การเน้นเองสามารถเปลี่ยนจุดเฉพาะ:การลดเลนส์ ลดจุดแกร่ง, และการยกเลนส์จะยกจุดแกร่ง. นี่คือวิธีการหนึ่งของการโฟกัส, ซึ่งสามารถอัตโนมัติโดยการใช้มอเตอร์ในการย้ายเลนส์โฟกัสขึ้นและลง.
วิธีอื่น:วิธีการอีกวิธีหนึ่งของการโฟกัสอัตโนมัติ คือการวางกระจกโค้งที่เปลี่ยนแปลง (กระจกปรับได้) ก่อนที่รังสีจะเข้าไปในเลนส์โฟกัส โดยการเปลี่ยนโค้งของกระจกมุมการแยกของรังสีที่สะท้อนกลับถูกเปลี่ยนแปลง, โดยเปลี่ยนตําแหน่งจุดแกร่ง
ข้อดี:ด้วยการตั้งเป้าอัตโนมัติ, ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก: เวลาที่จําเป็นต้องเจาะแผ่นหนาถูกลดลงมาก,และเครื่องสามารถปรับจุดแกร่งได้อย่างรวดเร็วไปยังตําแหน่งที่ดีที่สุดสําหรับการตัดวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน.
เมื่อแผ่นถูกวางบนโต๊ะทํางาน มันอาจผิดการจัดท่า ซึ่งอาจนําไปสู่การสูญเสียวัสดุระหว่างการตัด หากมุมการชันและต้นกําเนิดของแผ่นสามารถตรวจสอบได้โปรแกรมการตัดสามารถปรับให้ตรงกับมุมและตําแหน่งของแผ่นที่นี่คือจุดที่ฟังก์ชันการตรวจจับขอบอัตโนมัติเข้ามาเล่น
กระบวนการ:หลังจากเปิดฟังก์ชันการตรวจจับขอบอัตโนมัติ หัวตัดจะเริ่มต้นและตรวจจับ 3 จุดบนสองขอบแนวตั้งของแผ่นโดยอัตโนมัติเครื่องคํานวณมุมอ้างและต้นของแผ่น.
ประโยชน์:ฟังก์ชันนี้ช่วยประหยัดเวลาในการปรับชิ้นงานก่อนหน้านี้ การเคลื่อนไหวชิ้นงานที่มีน้ําหนักหลายร้อยกิโลกรัมบนโต๊ะตัดไม่ใช่งานง่าย
การเจาะกลาง หรือเรียกอีกชื่อว่าการเจาะก่อน เป็นเทคนิคการแปรรูปมากกว่าการทํางานของเครื่องจักร เมื่อตัดแผ่นหนากว่า แต่ละรูปร่างต้องผ่าน 2 ขั้นตอน คือ 1.เจาะ 2.ตัดในกระบวนการปกติ (เจาะ → ตัด kontur 1 → เจาะ → ตัด kontur 2 → ...), การเจาะกลางหมายถึงการดําเนินการเจาะทั้งหมดบนแผ่นทั้งหมดล่วงหน้า, แล้วกลับมาตัดเส้นผ่าทั้งหมด
ข้อดี:การเจาะกลางป้องกันการเผาไหม้เกินขั้นตอน ในระหว่างเจาะแผ่นหนา ความร้อนสะสมอยู่รอบจุดเจาะ หากตัดทันทีหลังจากเจาะ อาจเกิดการเผาไหม้เกินขั้นตอนด้วยการเจาะกลางหลังจากที่เจาะทั้งหมดเสร็จสิ้นและเครื่องกลับไปที่จุดเริ่มต้น มีเวลาเพียงพอสําหรับความร้อนที่จะ dissipate หลีกเลี่ยงการเผาไหม้เกิน
การเจาะที่ตั้งกลางยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูป ในการแปรรูปแบบปกติ จุดจุดสําคัญในระหว่างเจาะอาจไม่ได้อยู่ในตําแหน่งที่ดีที่สุด ส่งผลให้มีเวลาเจาะที่ยาวนานขึ้นด้วยการเจาะกลาง, จุดแกร่งสามารถตั้งไว้ในตําแหน่งที่ดีที่สุดสําหรับการเจาะ, แล้วปรับการตัดหลังจากเจาะเสร็จสิ้น, ลดเวลาเจาะขึ้นกว่าครึ่ง.
ความเสี่ยง:การ ตัด ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบ ใบการเจาะกระจกแบบกลางต้องการการช่วยเหลือของระบบโปรแกรมอัตโนมัติ.
ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นถูกสนับสนุนโดยแผ่น serrated ถ้าส่วนตัดไม่เล็กพอที่จะตกผ่านช่องว่างในแผ่นหรือใหญ่พอที่จะสนับสนุนโดยพวกเขามันอาจไม่สมดุลและชันหัวตัดที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงอาจชนกับมัน ส่งผลให้ปิดในที่ดีที่สุด หรือเสียหายที่หัวตัดในเลวร้ายที่สุด
การแก้ไข:กระบวนการตัดสะพาน (ไมโครเชื่อมต่อ) หลีกเลี่ยงปัญหานี้ เมื่อโปรแกรมการตัดเลเซอร์ รูปร่างปิดบางอย่างถูกปล่อยไว้โดยมีเจตนาไม่ตัดบางส่วนส่วนส่วนยังคงติดกับวัสดุรอบตัวส่วนที่ไม่ถูกตัดเหล่านี้ เรียกว่าสะพาน หรือการเชื่อมต่อขนาดเล็ก
เทคนิค:ระยะหัก โดยปกติ 0.2 ∼ 1 มิลลิเมตร สัดส่วนกับความหนาของแผ่นซอฟต์แวร์โปรแกรมที่ทันสมัยสามารถเพิ่มจํานวนที่เหมาะสมของสะพานโดยอัตโนมัติ, การแยกระหว่างรูปร่างภายในและภายนอก เพื่อให้แน่ใจว่าขยะ (รูปร่างภายใน) จะหลุดออกในขณะที่ส่วน (รูปร่างภายนอก) ยังคงติดกับวัสดุต้นการกําจัดความจําเป็นในการแยก.
หากเส้นผนวกส่วนที่อยู่ใกล้เคียงเป็นเส้นตรงที่มีมุมเดียวกัน พวกมันสามารถรวมกันเป็นเส้นตรงเดียว โดยต้องการการตัดเพียงครั้งเดียว
ข้อดี:การตัดขอบร่วมกันลดความยาวการตัดและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปได้อย่างสําคัญ มันยังลดจํานวนการเจาะ ซึ่งเพิ่มประโยชน์มากขึ้น
ตัวอย่างประสิทธิภาพ:หากการตัดขอบทั่วไปช่วยประหยัดเวลา 1.5 ชั่วโมงต่อวัน มันช่วยประหยัดเวลาประมาณ 500 ชั่วโมงต่อปี โดยมีค่าใช้จ่ายรวม 100 หยวนต่อชั่วโมง ซึ่งเท่ากับผลประโยชน์เพิ่มเติม 50,000 หยวนต่อปี
ความต้องการ:การตัดขอบทั่วไปพึ่งพาโปรแกรมโปรแกรมอัตโนมัติที่ฉลาด
