ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น 3C อิเล็กทรอนิกส์ พลังงานใหม่ และเลนส์ที่มีความแม่นยำ การตัดกระจกจึงไม่ใช่งานหยาบในการ "ตัดด้วยมีดแก้วแล้วเปิดออก" อีกต่อไป การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นกระบวนการหลักเนื่องจากมีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และไร้การสัมผัส แต่เมื่อต้องเผชิญกับอุปกรณ์เลเซอร์ทั่วไปสามชนิด ได้แก่ นาโนวินาที พิโควินาที และเฟมโตวินาที ผู้ซื้อ วิศวกรกระบวนการ และแม้แต่ผู้บังคับบัญชาจำนวนมากจะพบว่าเป็นเรื่องยากที่จะเลือก ความแตกต่างระหว่างสิ่งเหล่านี้มีมากกว่าแค่ "ความแตกต่างของราคา" โดยพื้นฐานแล้ว กลไกเหล่านี้เป็นกลไกทางกายภาพที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงสามกลไกที่กำหนดคุณภาพการตัด ผลผลิต และต้นทุนโดยตรง
ลักษณะของเลเซอร์สามประเภท
1. เลเซอร์นาโนวินาที: เครื่องเล่น "ตัดความร้อน" ที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ
เลเซอร์นาโนวินาทีเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์และคุ้มค่าที่สุดในบรรดาเทคโนโลยีทั้งสามนี้ หลักการของมันเหมือนกับปืนเชื่อมขนาดเล็กที่ใช้พลังงานพัลส์ยาวเพื่อให้ความร้อน ละลาย และแม้แต่ทำให้แก้วกลายเป็นไออย่างรวดเร็วเพื่อให้เกิดการตัด
ข้อดี: ความเร็วการประมวลผลที่รวดเร็ว พลังงานพัลส์เดี่ยวสูง และประสิทธิภาพสูงสำหรับงานตัดกระจกที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ (เช่น การเจาะและการขัดกระจกธรรมดา)
ข้อจำกัด: เนื่องจากกระบวนการ "ร้อน" ความร้อนจะกระจายไปยังพื้นที่โดยรอบ ทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ชัดเจน ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกหักของขอบ รอยแตกขนาดเล็ก และสารตกค้างที่หลอมเหลวที่คมตัด ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องผ่านกระบวนการขัดและเจียรในภายหลัง
2. เลเซอร์ Picosecond: "ทางเลือกหลัก" สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ
ความกว้างพัลส์ของเลเซอร์พิโควินาทีนั้นสั้นมาก และพลังงานจะถูกสะสมและถูกกำจัดออกไปในช่วงเวลาที่วัสดุยังไม่ "ร้อนขึ้น" และกระจายออกไป ทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "กระบวนการเย็น" ทำให้เป็นเทคโนโลยีกระแสหลักสำหรับการตัดกระจกคุณภาพสูงในปัจจุบัน
ข้อได้เปรียบ: บรรลุความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพ สามารถตัดคุณภาพสูงโดยมีขอบที่ประณีตและการแตกหักของขอบน้อยที่สุด (<5 μ m) โดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม และสามารถนำมาใช้สำหรับการประกอบได้โดยตรง ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านกระจกอิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่นฝาครอบโทรศัพท์มือถือและหน้าจอ LCD
เทคโนโลยีหลัก: เทคนิค "การตัดลวด" มักใช้กันทั่วไป ซึ่งใช้ลำแสงเพื่อสร้างโซ่ "รูลวด" ขนาดไมโครเมตรภายในกระจก จากนั้นจึงแยกพวกมันออกโดยการแยกส่วนเพื่อตัดกระจกที่หนาขึ้น
3. เฟมโตวินาทีเลเซอร์: ก้าวสู่สุดยอด 'เทคโนโลยีแห่งอนาคต'
เลเซอร์เฟมโตวินาทีจะบีบอัดความกว้างของพัลส์จนสุดขีด และเวลาดำเนินการก็สั้นมากจนแทบจะไม่สร้างความร้อนใดๆ เลย ทำให้เป็น "การประมวลผลด้วยความเย็นบริสุทธิ์" อย่างแท้จริง มันทำลายพันธะโมเลกุลของวัสดุโดยตรงด้วยกำลังสูงสุดที่สูงมาก จึงสามารถแปรรูปวัสดุใดๆ ก็ได้โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย
ข้อได้เปรียบ: ให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือชั้น คมตัดมีความเรียบมาก (ความหยาบอาจต่ำกว่า Ra0.1 μm) โดยแทบไม่มีการบิ่นหรือรอยแตกขนาดเล็กเลย นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น การแปรรูปกระจกบางพิเศษ (UTG) และการนำแก้วทะลุรู (TGV)
ข้อจำกัด: ปัจจุบันต้นทุนอุปกรณ์สูงและประสิทธิภาพในการประมวลผลค่อนข้างต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่ล้ำสมัยและสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
โดยรวมแล้ว การเลือกเลเซอร์ขึ้นอยู่กับความต้องการหลักของคุณ:
หากใช้ต้นทุนที่ต่ำที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงสุด และไม่ต้องการคุณภาพขอบที่สูง เลเซอร์นาโนวินาทีก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หากจำเป็นต้องมีการตัดที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมากด้วย เลเซอร์พิโควินาทีถือเป็นโซลูชันที่เติบโตเต็มที่และใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน หากต้องเผชิญกับวัสดุที่ล้ำหน้าที่สุดหรือความต้องการความแม่นยำ และมีงบประมาณเพียงพอ เลเซอร์ femtosecond คือตัวเลือกที่ดีที่สุด
นาโนวินาที, พิโควินาที, เฟมโตวินาที - ใครเหมาะกับแก้วของคุณมากกว่ากัน?
การเลือกช่วงเกดานั้นง่ายมาก
อย่าขายของที่แพงที่สุด ขายแต่ของที่ใช่เท่านั้น
