ในอุตสาหกรรมการแปรรูปกระจกขั้นสูง การแปรรูปแผ่นหนาและโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอถือเป็นความท้าทายทางเทคนิคมาโดยตลอด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระจกขาวพิเศษหนา 8 มม. เนื่องจากมีความโปร่งใสสูงและโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ จึงต้องใช้กระบวนการตัดที่สูงขึ้น ความประมาทเพียงเล็กน้อยอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ขอบแตก รอยร้าวที่ซ่อนอยู่ หรือขอบหยาบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและมูลค่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความต้องการของลูกค้า:
ลูกค้าต้องการทำการแปรรูปตัดที่ไม่สม่ำเสมอสำหรับกระจกขาวพิเศษหนา 8 มม. โครงสร้างผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน รวมถึงเส้นโค้งหลายเส้นและรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการแปรรูป จำเป็นต้องให้ขอบตัดเรียบโดยไม่มีขอบแตกหรือรอยร้าวที่ซ่อนอยู่ เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมและผลกระทบความโปร่งใสสูง ในขณะเดียวกันก็มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำของมิติ โดยต้องการความเที่ยงตรงสูงต่อแบบวาดการออกแบบ นอกจากนี้ ลูกค้ายังหวังที่จะลดกระบวนการขัดเงาและตกแต่งในภายหลัง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน อุปกรณ์ต้องมีความสามารถในการแปรรูปอย่างต่อเนื่องที่เสถียร เพื่อตอบสนองความต้องการความสม่ำเสมอของการผลิตจำนวนมาก
โซลูชัน:
"เครื่องตัดกระจกเลเซอร์พิโคเซคันด์อินฟราเรดแบบครบวงจร" ของ Chuangkeda ใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์พิโคเซคันด์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแกนหลัก ผสานระบบระบุตำแหน่งด้วยภาพอัจฉริยะและแพลตฟอร์มการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูง และบรรลุการแปรรูปแบบไม่สัมผัสอย่างแท้จริง ผลกระทบจากความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดมีน้อยที่สุด หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ขอบแตกและรอยร้าวในกระบวนการแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ นำเสนอผลการแปรรูปที่เสถียรและละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น อุปกรณ์นี้มีพื้นฐานมาจากหลักการ "การแตกเย็น" ขั้นสูง ซึ่งใช้พลังงานเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอภายในกระจก ทำให้เกิดหน้าตัดที่สะอาดและคม หลังจากการตัด ขอบจะเรียบและได้ระดับ โดยไม่จำเป็นต้องขัดเงาซ้ำ และสามารถเข้าสู่กระบวนการประกอบได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนกระบวนการได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม สำหรับความต้องการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ ระบบสามารถอ่านแบบ CAD ได้โดยตรงและดำเนินการตามเส้นทางการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำผ่านการควบคุมอัจฉริยะ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนโค้งและมุมจะฟื้นฟูรายละเอียดการออกแบบได้อย่างสูง บรรลุประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่มีความสม่ำเสมอสูงและเที่ยงตรงสูง ในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำในการตัดของอุปกรณ์สามารถเข้าถึง ± 0.01 มม. ความตั้งฉากของรอยตัดนั้นยอดเยี่ยม และการแตกของขอบจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ≤ 5 ไมโครเมตร รองรับการขึ้นรูปรูปทรงใดๆ ในครั้งเดียว ไม่ว่าจะเป็นวงกลม สี่เหลี่ยม โค้ง หรือรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอที่ซับซ้อน ก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน แพลตฟอร์มการแปรรูปอัตโนมัติรองรับการตัดกระจกหลายชิ้นพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตกำลังการผลิตได้อย่างมาก
ผลการตัด:
• วัสดุแปรรูป: การตัดเลเซอร์รูปทรงไม่สม่ำเสมอของกระจกขาวพิเศษหนา 8 มม.
• ความแม่นยำในการตัด: ± 0.01 มม.
• การควบคุมการยุบตัวของขอบ: ≤ 5 ไมโครเมตร ความสมบูรณ์ของขอบสูงมาก ช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• รอยตัดเรียบและได้ระดับ: พื้นผิวการตัดละเอียดและสม่ำเสมอ ไม่มีรอยมีดหรือรอยไหม้ที่เห็นได้ชัด นำเสนอเอฟเฟกต์เหมือนกระจกเงา
• ความตั้งฉากที่ยอดเยี่ยม: ขอบของรอยตัดมีความตั้งฉากสูง และรูปทรงโดยรวมเรียบร้อย ทำให้มั่นใจได้ถึงการประกอบที่แม่นยำระหว่างการประกอบในภายหลัง
• การฟื้นฟูรูปทรงที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมออย่างแม่นยำ: ไม่ว่าจะเป็นเส้นโค้ง ส่วนโค้ง หรือรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ ก็สามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ด้วยการเปลี่ยนผ่านที่เป็นธรรมชาติและราบรื่นในรายละเอียด
• ไม่จำเป็นต้องแปรรูปซ้ำ: เมื่อตัดแล้ว สามารถเข้าสู่กระบวนการประกอบหรือใช้งานได้โดยตรง ประหยัดกระบวนการขัดเงาและเจียระไน
• ความสม่ำเสมอของชุดงานสูง: ประมวลผลหลายชิ้นพร้อมกัน ขนาดผลิตภัณฑ์และเอฟเฟกต์ขอบมีความสม่ำเสมอสูง มีความเสถียรที่แข็งแกร่ง
