คําแนะนํา
เทคโนโลยีเลเซอร์ถูกใช้ครั้งแรกในการตัดตั้งแต่ปี 1970 ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย การตัดเลเซอร์ถูกนําไปใช้อย่างกว้างขวางในการแปรรูปโลหะแผ่น, พลาสติก, แก้ว, เซรามิค,โรงงานประกอบการรวมถึงวัสดุทอผ้า ไม้ และกระดาษ
การตัดเลเซอร์
เมื่อรังสีเลเซอร์ที่เป้าหมายชนชิ้นงาน พื้นที่ที่ได้รับแสงสว่างร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ทําให้วัสดุหลอมหรือระเหย เมื่อรังสีเลเซอร์ผ่านชิ้นงาน กระบวนการตัดเริ่มต้นราศีเลเซอร์เคลื่อนย้ายตามเส้น konturก๊าซกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบกระพริบ
การตัดเพลิง
การตัดไฟเป็นกระบวนการมาตรฐานที่ใช้ในการตัดเหล็กที่มีคาร์บอนต่ํา โดยใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซตัดโลหะที่อบอุ่นปฏิกิริยากับออกซิเจน: มันเริ่มเผาไหม้และออกซิเดน การปฏิกิริยาทางเคมีปล่อยพลังงานจํานวนมาก (ถึงห้าเท่าของพลังงานเลเซอร์) เพื่อช่วยแกะเลเซอร์ในการตัด
การตัดหลอม
การตัดหลอมเป็นกระบวนการมาตรฐานอีกหนึ่งที่ใช้ในการตัดโลหะ. มันยังสามารถนําไปใช้ในการตัดวัสดุที่สามารถหลอมหลอมได้อื่น ๆ เช่น เซรามิค. ไนโตรเจนหรืออาร์กอนถูกใช้เป็นก๊าซตัดพัดผ่านการตัดที่แรงกด 2 ถึง 20 บาร์อาร์กอนและไนโตรเจนเป็นก๊าซที่อ่อนแอ, หมายความว่ามันไม่ได้ปฏิกิริยากับโลหะหลอมในส่วนตัด, เพียงแค่เป่ามันไปทางด้านล่าง. ก๊าซที่อ่อนแอยังป้องกันขอบตัดจากการออกซิเดชั่น.
การตัดอากาศดัน
อากาศปั่นสามารถใช้ในการตัดแผ่นบางเช่นกัน อากาศที่กดดันถึง 5 ถึง 6 บาร์เพียงพอที่จะพัดโลหะหลอมในส่วนตัด เนื่องจากเกือบ 80% ของอากาศเป็นไนโตรเจนการตัดด้วยอากาศดันเป็นรูปแบบของการตัดแบบหลอม.
การตัดด้วยพลาสมา
หากปริมาตรถูกต้องจะเลือก เมฆพลาสมาจะเกิดในส่วนตัดระหว่างการตัดเหลืองหลอมที่ได้รับการช่วยเหลือจากพลาสมา เมฆพลาสมาประกอบด้วยควายโลหะที่เป็นไอโอไนส์และก๊าซการตัดที่เป็นไอโอไนส์เมฆพลาสมาซึมพลังงานของเลเซอร์ CO2 และโอนมันไปยังชิ้นงาน, การเชื่อมพลังงานมากขึ้นในชิ้นงาน, ทําให้วัสดุหลอมเร็วขึ้นและเพิ่มความเร็วการตัด.
เมฆพลาสมาเป็นโปร่งใสต่อเลเซอร์ภาวะแข็ง ดังนั้นการตัดหลอมที่ได้รับการสนับสนุนจากพลาสมาจะสามารถใช้ได้เฉพาะกับเลเซอร์ CO2 เท่านั้น
การตัดด้วยการเปา
การตัดด้วยการปั๊มลม จะนําไปสู่การปั๊มลมของวัสดุ เพื่อลดผลกระทบทางความร้อนต่อวัสดุรอบตัวให้น้อยที่สุดวัสดุที่มีความสามารถในการดูดซึมสูงเช่นแผ่นพลาสติกบาง ไม้ กระดาษ และฟอง ที่ไม่ละลาย
ลาเซอร์ กระแส ยาว ยาว ยาว ทํา ให้ เทคนิค นี้ สามารถ ใช้ ได้ กับ วัสดุ อื่น ๆ. อิเล็กตรอน อิสระ ใน โลหะ จะ ดึง ลาเซอร์ และ อบอุ่น ได้ อย่าง รวดเร็ว.แรงเลเซอร์ไม่ได้ปฏิสัมพันธ์กับอนุภาคหลอมและพลาสมา; วัสดุ sublimates โดยตรงโดยไม่ต้องโอนพลังงานในรูปของความร้อนไปยังวัสดุรอบข้าง.หรือการสร้างบอร์.
ปริมาตรหลายอย่างมีอิทธิพลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ บางส่วนขึ้นอยู่กับผลงานทางเทคนิคของเลเซอร์และเครื่องจักร ในขณะที่อื่น ๆ เป็นตัวแปร
การขั้วโลก
การขั้วขั้วแสดงเปอร์เซ็นต์ของเลเซอร์ที่แปลง ปริมาณการขั้วขั้วขั้วแบบปกติอยู่ที่ประมาณ 90% ซึ่งเพียงพอสําหรับการตัดที่มีคุณภาพสูง
กว้างโฟกัส
กว้างโฟกัสจะส่งผลต่อความกว้างของตัดและสามารถเปลี่ยนแปลงโดยการเปลี่ยนแปลงความยาวโฟกัสของเลนส์โฟกัส. กว้างโฟกัสที่เล็กกว่าหมายถึงการตัดที่แคบกว่า
ตําแหน่งจุดไฟ
ตําแหน่งแกนจุดกําหนดเส้นผ่าตัดและความหนาแน่นของพลังงานบนพื้นผิวของชิ้นงาน รวมถึงรูปร่างของการตัด
พลังเลเซอร์
พลังเลเซอร์ควรสอดคล้องกับประเภทการแปรรูป, ประเภทวัสดุ, และความหนา. พลังต้องสูงพอที่จะความหนาแน่นของพลังงานบนชิ้นงานเกินขอบการแปรรูป.
ระบบการทํางาน
รูปแบบต่อเนื่องใช้เป็นหลักในการตัดรูปแบบมาตรฐานในโลหะและพลาสติกจากขนาดมิลลิเมตรถึงเซนติเมตรใช้เลเซอร์กระแทกความถี่ต่ํา.
ความเร็วในการตัด
พลังเลเซอร์และความเร็วการตัดต้องสอดคล้องกัน การตัดที่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะนําไปสู่การเพิ่มความหยาบและการสร้าง burr
กว้างของกระปุก
กว้างของจุฬาจะกําหนดการไหลและรูปร่างของเจ็ทก๊าซที่ถูกขับออกจากจุฬาขนาดกว้างของจมูกควรเพิ่มขึ้นเช่นกัน.
ความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซ
ก๊าซออกซิเจนและไนโตรเจนถูกใช้เป็นก๊าซตัด โดยทั่วไป ความบริสุทธิ์และความดันของก๊าซมีผลต่อผลการตัด
เมื่อใช้ออกซิเจนในการตัดเพลิง, ความบริสุทธิ์ของก๊าซต้องถึง 99.95% ยิ่งแผ่นเหล็กหนาลง ความดันก๊าซที่ใช้ต่ําลง
เมื่อใช้ไนโตรเจนในการตัดเหล็กละลาย ความบริสุทธิ์ของก๊าซต้องอยู่ที่ 99.995% (ดีที่สุด 99.999%) ความดันก๊าซที่สูงกว่าที่จําเป็นเมื่อตัดเหล็กละลายแผ่นหนา
ตารางพารามิเตอร์เทคนิค
ในระยะแรกของการตัดเลเซอร์ ผู้ใช้งานต้องกําหนดพารามิเตอร์การประมวลผลโดยการทดลองและความผิดพลาด ปัจจุบันพารามิเตอร์การประมวลผลที่成熟ถูกเก็บไว้ในหน่วยควบคุมของระบบการตัดมีข้อมูลที่ตรงกันสําหรับแต่ละชนิดวัสดุและความหนาตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคทําให้แม้แต่คนที่ไม่คุ้นเคยกับเทคโนโลยีสามารถใช้งานอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ได้อย่างเรียบร้อย
มีมาตรฐานหลายอย่างสําหรับการตัดสินคุณภาพของขอบตัดเลเซอร์ มาตรฐานเช่นการสร้าง Burr, indentations, และ striations สามารถตัดสินด้วยตาเปล่า;และความกว้างตัดต้องการเครื่องมือเฉพาะสําหรับการวัดการฝากของวัสดุ, การละลาย, พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, และการปรับปรุงยังเป็นปัจจัยสําคัญในการประเมินคุณภาพการตัดเลเซอร์
